為什么選擇康寧微通道連續流反應器

• 金屬有機多步化學合成：應對不穩定中間產物難題。

• 氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好。

• 二肽合成：選擇萃取和連續反應耦合提高zui終產品收率。

• 光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。

• 簡化傳統的磺化反應：采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率。

• 格氏試劑制備：易于控制，提高下游產品純度。

• 低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現。

• 貝克曼重排反應：工藝穩定，收率提高。

• 選擇性硝化反應：減少溶劑用量，提高收率，更安全環保。

• 過氧化物合成：安全，可以在線生產，大大改善過氧化物物流過程和成本。

• 氣-液兩相（純氧）氧化反應：操作安全，傳質效率高，選擇性好，溶劑用量少。

• 酯化和水解反應：穩定，收率好。

反應器具有以下特點：

性：

*的微通道設計，傳質效率是釜式反應釜的10到100倍以上，可以極大地提高非均相反應的混合效率；獨立的換熱層，使得單位面積的換熱效率是普通釜式反應釜的1000倍以上，可以控制反應的溫度。

靈活性:

該反應器進料系統流速從15 到250 毫升/分鐘。 流速范圍廣，既可用于實驗室研發也可用于80噸年通量的小規模生產。滿足公司不同的需求。

玻璃反應器：

玻璃反應器可視性強，易于清潔。可用于光化學反應。

條件：

可以實現-60°C 至+230°C溫度范圍內，壓力小于18 bar的合成反應；實現大部分液液非均相及氣液相條件下的反應。該反應器具有固體處理能力，也可用于氣液固三相反應。

危險性物質的安全合成:

安全合成危險性物質，如過氧化物，重氮化物等。強放熱反應的平穩控制。

多步合成：

反應器具有多個試劑入口，可以在一個反應器中實現多步合成。

可放大性:

康寧微通道G1反應器研究出的工藝條件，可在康寧大規模生產設備上放大，同時確保反應安全性和重現性。