連續(xù)流技術開發(fā)到生產(chǎn)的結合

   連續(xù)流技術在醫(yī)藥化工研發(fā)和生產(chǎn)中應用越來越廣泛，連續(xù)流反應技術能夠以很小的反應器體積實現(xiàn)很高的產(chǎn)能和很好工藝性能，從而在源頭上減少事故發(fā)生的可能性，真正從本質(zhì)上減少造成危害的程度，減少意外發(fā)生時的損失，體現(xiàn)了連續(xù)流技術本質(zhì)安全的核心價值。
   連續(xù)流技術的另一個核心價值，以連續(xù)式操作代替間歇式操作，使得全自控成為可能。連續(xù)流反應器技術可以至少縮減50%-75%的操作人員，減少人工成本。連續(xù)流技術技術能夠有效的縮短反應時間，提高收率，從而與智能自控匹配。連續(xù)流技術在醫(yī)藥化工研發(fā)和生產(chǎn)中的成功應用案例，再結合在線檢測手段進行機理探究，真正做到一個工藝過程的全開發(fā)到生產(chǎn)的結合。
   連續(xù)流技術運行反應時，用戶可以選擇載體溶劑，多種載體溶劑可以隨時輕松切換。自動進樣器將各種1微升的反應物、催化劑和其他試劑注入溶劑中。這一反應體積（5微升）僅為其載體溶劑體積的約1％，注入段到載體溶劑（500微升）的擴散會導致足夠稀釋溶劑作為反應溶劑。稀釋的反應段將連續(xù)流過反應器盤管，在此期間化學家們可以控制流速、溫度、壓力和停留時間。通過分餾可以實時分析從反應器線圈流出來的部分，節(jié)省了離線分析時間。
   連續(xù)流技術的應用可以在加速藥物研發(fā)中發(fā)揮核心作用。高通量實驗和流動化學是賦能技術，以往常常處于研發(fā)過程的兩端，前者進行數(shù)百個微摩爾級別的批式反應以優(yōu)化條件，后者利用單一化合物在受控的溫度和壓力范圍內(nèi)進行批量生產(chǎn)。然而隨著研發(fā)成本的不斷升高，進一步減小用以條件優(yōu)化的反應規(guī)模，集成在線高分辨率分析，拓寬溶劑選擇范圍等的需求也愈發(fā)明顯。連續(xù)流技術實現(xiàn)了從設計到結果的快速轉(zhuǎn)化，大大降低了前瞻性反應篩查的成本。
   隨著本來發(fā)展用于電路集成的連續(xù)流技術逐漸推廣應用于各種化學領域，連續(xù)流技術用微加工技術制造的一種新型的微型化的化學反應器，但由小型化到微型化并不僅僅是尺寸上的變化，更重要的是它具有一系列新特性，隨著微加工技術在化學領域的推廣應用而發(fā)展并為人所重視。