碳化硅反應器的制造技術愈發成熟

   碳化硅反應器具有的的耐化學品腐蝕性和換熱效率，是操作常規條件下具有一定風險性的合成反應的理想工具，可提供從實驗室開發到 工業生產的整個系列的3M?碳化硅材質的反應器。

   碳化硅反應器由上下封頭和反應室三部分組成，其特征在于：在上下封頭中分別增設2～6孔的多孔毛細管，相互同心呈直線關系，并與反應 室軸線呈對稱分布。本實用新型可在原有的化學氣相沉積反應條件不變情況下，同時沉積兩根以 上碳化硅纖維，從而大大提高生產效率。

   碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末 涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍，用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高， 節能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85%)是*的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量 用于制作電熱元件硅碳棒。

   碳化硅反應器是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設 備，碳化硅反應器技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應 組合提供更具成本效率的解決方案。

   碳化硅反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制以*36L/小時規模的化學 品生產要求，在降低成本的同時，也降低了對環境的影響、以及所生產的產品性能的不穩定性。