康寧反應器現代商業模式變革

    康寧反應器具有廣泛的抗化學腐蝕性能-包括處理高溫下的強堿體系。G1碳硅陶瓷反應器進一步強化了康寧反應器的傳質和換熱性能，能夠按照客戶要求和康寧G1玻璃反應模塊靈活組合，進一步擴展康寧G1反應器使用功能。
    由于化工設備可以被做得很小，80噸年通量生產能力設備的持液體積只有幾十毫升，其安全性就可以大大提升。現在該技術在已經有許多工業化示范裝置。傳統的情況下必須在-70℃完成的反應，在康寧反應器里只需-35℃就可以完成，而且收率增加近一倍，綜合投資下降20%～40%。按照康寧AFR連續工藝，相同的產能，反應器物料體積減少1000倍。”
    康寧反應器是由特種玻璃或特種陶瓷材料制造，適用于多種化學反應。在過去的5年里，康寧已經成功完成了從G1（每年80噸通量）工藝開發到G3（每年1000噸通量）和G4（每年2000噸通量）的工業化示范的重要進程，而且康寧特種玻璃具備透明可視性，便于觀察反應現象，提高了工藝的開發效率。康寧反應器又具有特別強的耐腐蝕性能，不僅能夠處理多種化學品體系，而且適用于處理氟化工和高溫強堿體系。
    康寧反應器是由特種玻璃或者特種陶瓷材料制造，具有的抗腐蝕性能，耐高溫（200℃）高壓（18公斤壓力），適用于多種化學反應。其*的多層結構整體設計，使得其總換熱效率和流體混合的傳質性能均比傳統的攪拌釜反應器高出許多倍。在多種化學合成應用中具有顯著的優勢：提高反應收率和產品純度，消除安全隱患，縮短反應生產周期，減少溶劑的使用和廢物的產生。
    康寧反應器能夠實現從實驗室工藝開發到工業化放大生產的無縫對接，應用小體積的反應器實現了溫度和流速的快速轉變，從而使反應迅速達到穩定狀態，反應條件優化能在zui短時間內實現。康寧反應器系統有多個微反應器模塊組成，根據不同反應類型選擇不同的反應器模塊，從而實現不同類型的合成反應。